微通道、微反應器技術是一種高效、安全的顛覆性技術，被業界稱為未來科技革命和產業變革，但產能低、成本高、通用性差、性價比低是用戶的常規感受。下面介紹一家專業微反應器技術公司，其獨特的設計可滿足化工企業不同規?？焖佟⒅兴倩瘜W合成，本質上實現“一替多”、“一鍵自動運行”、“產能巨大”、“低投入快速回報”、“無放大效應”的大宗化學品合成。
2021年及2022年上半年，中山致安化工科技有限公司（以下簡稱中山微反）高度重視強化戰略科技力量，不斷加大研發投入，通過技術創新，大通量微反應器研發成功，并陸續在江蘇揚農化工股份有限公司、新發藥業有限公司、珠海保稅區麗珠合成制藥有限公司等大中型企業投入運行。目前已成功應用于氧化、縮合、環化、硝化等反應類型，其中江蘇揚農化工股份有限公司是中國著名農藥生產商及“綠色工廠”示范單位，其運行的硝化微反應器應用于農藥生產，通量超過20000m³/a。新發藥業有限公司運行的環化微反應器產能也接近10000噸/套，各項數據指標均明顯優于進口微反應器。
中山微反致力于替代反應釜、固定床、管式反應器等傳統化工合成裝備。突破了傳統微反應器的不足，打破化工企業對于微反造價高、實用性低的印象，助力企業安全生產、提高產能、節能減排。中山微反現已成功開發出3D打印微反應器及碳化硅微反應器，案例應用結果表明，其收率、轉化率及效益均超越其它合成裝備，三廢和能耗遠低于其它合成裝備。從長期使用來看，該微反技術成本及后期產生的成本均遠低于傳統化工裝備的成本。
提問1：微通道、微反應器連續流裝備投入成本高、應用類型少，如何為化工合成企業產生效益？
首先是技術的突破，中山微反使用3D打印技術制造微通道反應器，解決了微反應器“有結構設計無工業化產品”的尷尬境地，加上碳化硅加工技術的成熟，制造成本已經下降到10~30萬元/升持液量。
以持液量6L為例，產能10000m³/a為例：
1.微反應器成本90萬元；
2微反專用泵成本25萬元；
3.浙江中控一鍵自控系統30萬元；
4.總預算200~300萬元。
一套微反應器能替代10~20m³的反應釜，盡管其投資成本微高于傳統裝備綜合投入成本，但在場地占用、輔助設備、能耗、耗材、三廢、人力等綜合成本方面均大幅度下降，長期來看，微反應器的成本是遠低于傳統裝備。
提問2：有哪些案例具有顯著效益？
化工行業一直處于規范提升的環境中，微反應器小試、中試成功的案例，基于各方面的原因，同步進行產業化放大僅有少數部分。以珠海保稅區麗珠合成制藥有限公司為例，傳統的反應釜進行氧化反應，產物和原料在體系中均不穩定，收率、產率波動大，有些批次產品難以處理合格，采用中山微反工業化微反應器生產后，產品收率全部達到指標，每年節約過千萬元原料消耗；江蘇揚農化工股份有限公司某硝化反應釋放大量的熱量，采用中山微反的反應器，輕松解決產能問題，實現本質性安全；新發藥業有限公司采用萬噸通量微反后，成本和生產效率明顯改善，已經啟動上下游原料的傳統工藝向微反工藝技改。
